近日，浙江大学台州研究院机电研究所“小鲸采智造云”团队与宁波五峰机械有限公司合作的数字化改造项目顺利验收！项目建成后，生产效率提升25%，能源利用率提高11%，同时运营成本和产品不良率大大降低，数控化率达92.6%以上，超额完成计划考核指标。机电研究所副所长颜建国带领小鲸采团队成员回访企业，就进一步深化合作展开探讨。

宁波五峰机械有限公司是一家专业从事高精度缝纫机传动件、精密轴承及各种主机轴承等产品的研发、生产、销售为一体的高新技术企业。

在工业互联网发展大潮的趋势下，制造业企业进行数字化改造是必经之路，而在这条路上，宁波五峰选择了浙江大学台州研究院机电所“小鲸采智造云”团队来开展本次年产40万套高精密缝纫机轴承轴数字化车间改造项目。

在研发团队进行前期驻厂调研后，发现宁波五峰在企业生产管理中存在着诸多问题，例如：

1、制定生产计划时，无法了解订单实时进度，导致少做返工，多做库存积压。

2、生产设备无法及时监测更换，影响产品质量。

3、质检工作不及时，数据追溯困难。

4、计件工资需人工录入电脑，工作量大，易出错。

那么，研发团队是如何帮助企业

解决问题，实现降本增效，

顺利完成数字化改造的呢？

本项目以小鲸采智造云工业互联网平台为核心，运用MES系统、企业ERP、AGV智能小车等相关软硬件系统，并采集多源异构数据，实现内部数据互联，虚实互联，智能物流，实现了生产底层的过程控制与企业管理层之间的信息交换，提高了生产过程的管理和控制水平，构建企业综合自动化系统，实现管控一体化。

建立数字工厂的第一步就是采集车间设备数据，研发团队通过数字孪生技术将物理对象投射到虚拟模型中，构建车间大数据系统，实时展示车间现场生产情况。

小鲸采数据采集终端安装于车间每台设备内部，所有设备的通讯都是通过4G/5G网络通讯，并且网络覆盖整个厂区，信息能够无缝传递到制造执行层和企业管理层系统，从而实现了设备-设备，设备-系统的互联互通。

获取数据后，小鲸采能做些什么？

采集到的数据上传至平台云端，经过运算得出生产进度，同时将生产进度在小鲸采智造云数据看板中展现出来，哪个订单，完成了多少数量，进度如何，非常清晰，能最大限度地贯彻生产调度计划的有效执行，实现在线生产监管，缓解管理压力。

数据采集系统能够监控工序所有设备的当前状态，当设备发生故障时，监控系统可以立即显示当前的报警信息。

从供应商进料到企业内部零部件加工流转到单件产品使用设备均配备唯一二维码，用移动端平板扫描二维码，填写质检数据，实现质检无纸化，自动生成报表，提高产品品质和生产效率以及实现全寿命质量的追溯。

通过对新建车间设备、空压机压力等设备能耗进行监控和分析，找出高耗能点或不合理的耗能习惯，节能降耗，提高能源利用效率。

颜建国表示，通过这一套“量身定制”的小鲸采智造云软硬件组合拳，对加工车间进行统一管控，可实现生产过程透明化、计划排产机台远程化、集中化、实时化等管理目标。利用传感技术、计算机网络技术、智能数字化技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合生产管理平台，并采用云端实现大数据集成、共享及分析，从而达成企业数字化改造升级的目标。

项目验收结果表明，本次数字化车间技术改进项目总体执行情况良好，项目设备技术指标、技术改造后的生产能力以及取得的经济效益达到了预期要求。宁波五峰通过项目实施在原生产基础上新增4.5万套产能，大大提高了产品生产力，接下来将继续与团队展开数字化改造的二期项目合作。

“小鲸采智造云”团队将一如既往全力为中小企业提供高性价比、高质量的数字化升级解决方案，助力企业降本增效，提高企业竞争力。